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东莞金属标牌厂家电镀表面处理基本流程

金属标牌的电镀流程对厂家来说基本上大同小异以下有2种电镀流程,大体都没什么区别,电镀效果主要是看电镀 厂家自身的技术含量和技术。

金属标牌电镀,可以用下述工艺流程描述:

第一种:

清洗→装挂→除油、水洗→除锈、水洗→活化、水洗→电镀→水洗→烘干→检验→包装。

其中电镀,常见的有:镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银、等等以及合金电镀。可以是单层电镀,也可以是多层电镀。

第二种:

(一)、毛坯检验:

零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤、变形、缺料等现象会影响电镀质量的缺陷。如果缺陷不严重,要看这些缺陷是否可通过抛光、抛光如果不能解决,是不能进行电镀的。

(二)、抛光:

抛光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有:布轮抛光、滚动抛光和振动抛光。抛光时不得干磨。抛光的压力不能大,滚筒转速不过快,以免磨削量过大。

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(三)、去油:

抛光后的零件,应尽快用有机溶剂或表面活性剂清洗或擦洗以除去残留的抛光腊或油污。

(四)、弱浸蚀:

在2%-3%的氢氟酸或2%-3%硫酸溶液中,于室温下处理7-35s。溶液不要过浓,浸蚀时间不要过长,否则结合力不好。

(五)、活化处理:

1、如果用氰化物工艺镀铜或黄铜,可在0.6%-1.5%的氰化钠溶液中浸渍活化,然后不清洗带电入槽电镀。

2、如果用中性柠檬酸盐工艺镀镍,可在2%-5.5%柠檬酸溶液中浸渍活化,然后不清洗带电入槽电镀。

(六)、预镀:

金属标牌必须在一种对零件腐蚀性小的溶液中预镀一层致密而结合良好的完整的金属,以保证镀层质量。

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为保证金属标牌基体与镀层的结合可靠,可采用先预镀氰化铜,再预中性镍的联合预镀工艺。在预镀一层质量合格的预镀层后,可按一般工艺加厚铜或镍镀层,并根据要求按一般工艺进行其它的电镀工艺。

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