金属标牌检测要求是不同国家和地区要求也不同，不管是金属标牌还是其它产品，都是一样的，所以说为什么我们在报价时会问产品出口哪个国家和地区，其目的就是些，只有我们明确出口地区明确标准才能做出符合当地标准的金属标牌来。盲目的做，就算您的产品做得再好，没有达到出口国家的标准，您能销售出去吗？当地政府相关部门允许我亲你出售吗？

就拿北美和欧洲市场金属标牌电镀产品质量要求符合ASTMG85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。这就给金属标牌的电镀质量控制带来很大的难度。

我们可以通过以下几个方面因素控制来实现要求：

一、金属标牌抛光控制

1、勤快上腊，量不要太多，不需要抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。

2、单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。

3、单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。

抛光工艺

二、毛坯质量要求：

1.采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。

2.抛光件密度大于7.86g/cm3。

3.毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。

4.皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.40mm。

5.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。

6.铸件经160℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。

压铸毛胚

三，底层镀铜，采用氰化镀铜加焦磷酸盐镀铜加硫酸盐光亮镀铜的工艺。

镍封

在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在0.2～1μm（微米）的不溶性固体如SiO1等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而形成镍与微粒组成的复合镀层。

金属标牌在后续镀铬时，由于复合镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。

镍封层的微粒密度在1.6万～2万/Cm2最为理想。

微孔铬表面存有的大量微孔，可在很大程度上消除普通铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐蚀。从而改变了大阴极小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。

自动点胶机

四、皮下浅层气（针）孔，是影响锌合金压铸件电镀质量（正品率）最基本、最主要、最顽固的缺陷。

就现市场的技术能力要完全消除气孔针孔还做不到，可以控制的只是气孔（针孔）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下针孔气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.3，这是它的基本性和主要性。

当金属标牌皮下气孔或针孔比较弥散，尺寸较小，而且也较深，则对电镀层质量的影响也较小。

当金属标牌皮下气孔或针孔稍大些，尺寸也一般，而且也不算很浅，则可通过镀了酸铜之后再抛亮一次，对凹洼处进行抛修，去除表皮粗糙组织再进行镀镍镀铬，同样可以通过48小时的酸性盐雾测试，从而提高压铸件利用率。

普通的皮下气孔、针孔也可以做出一部份合格的产品的事实，掩盖了皮下气孔针孔的部分危害，构成了顽固性。

加工车间

五、镀铬

金属标牌为了达到外观光亮，具有良好耐磨性能要求的防护装饰性亮铬层，对外形较复杂的锌合金压铸工件要带电下槽，用2到3倍冲击电流30到40秒便可获得厚为0.30到0.80μm亮铬层。

金属标牌皮下针孔气孔的广泛存在性决定了微孔铬工艺是金属标牌电镀中几乎成了不二的选择。而微孔铬孔数的正确读数对镍封槽液的维护和控制有着直接的指导作用。

除以上所述各种因素的控制之外，电镀挂具的设计及操作要排除工件的压气和换槽时带液窜槽的问题也很重要。

以上5点是金属标牌厂家需要注意的问题，如果没有丰富的经验是找不到这么多电镀原因并分析出来的。

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