8D报告就是客户发现产品出现问题时，要求供应商提供一种以文件格式方式，对如何防止问题再发生的具体报告。东莞勤尔诚金属标牌教您怎么做好8D报告。

8D，具体是那8D呢？D1：建立团队，D2：问题描述，D3：临时措施，D4：根本原因分析，D5：纠正措施，D6：检验纠正措施，D7：采取预防措施，D8：团队祝贺。

那么8D的具体内容是怎么呢？下面金属标牌厂家就来给大家详细讲解一下。

D1、建立团队：针对金属标牌已经发生的问题，要求各部门相关负责人，能够对事件的分析和解决方案，提供一定的可行方法所组成的团队。一般都有：品质、工程、技术、生产、等等部门。

D2、问题描述：对发生的问题进行详细描述，例如：产品名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障发生地点、现场状况（包括设备、人员、原材料、工艺、环境等）。

D3、临时措施：对已经发生的问题，要第一时间反应过来，要明确在线金属标牌有多少数量？问题产品在客户的有多少？仓库有多少？是否需要对这些金属标牌进行标识与围堵，以防止问题的进一步扩展。

D4、根本原因分析：针对问题点，相关人员运行质量工具进行原因分析，一般采用QC七大手法的头脑风暴法、鱼骨图、直方图、拆线图、散步图、5WHY分析等工具进行分析。

D5、纠正措施：根本原因分析完并确定后，采取纠正措施对目前现有的金属标牌进行改进，让再现有的产品成为合格，对纠正措施的有效性要进行验证检查，做好数据统计，确保正确措施实施后，类似的问题不再发生。

D6、检验纠正措施：为了防止我们纠正的措施再次发生，根据5WHY分析结果，采取预防措施，让不合格的金属标牌潜在因素全部去除，并将文字化、标准化，是长期有效的效果。

D7、采取预防措施：纠正预防措施采取后，要继续对数据进行统计分析，观察永久措施实施后是否还有相同类似的的不合格品产生，以便确认采取的纠正措施是否有效。

D8、团队祝贺：对我们纠正措施实行后，观察一段时间，确定措施有效，团队成员要及时开会总结经验，祝贺我们大家共同所取得的成果，最好用数据来表达，并总结过程中存在的问题，为以后的改进吸取经验。

以上为我们东莞勤尔诚金属标牌厂家20多年经验，总结和学习得出的8D报具体内容，金属标牌生产中不可能不出现问题，所谓的是，问题发生了，我们要明白怎样去解决问题？从那里入手？应该和谁一起共同把解决问题？用什么方式方法来解决？这都需要我们金属标牌生产厂家值得认真思考。