很多厂家的金属标牌都是用锌合金压铸而成的，在压铸时我相信会遇到各种难以解决的问题，金属标牌压铸工艺常见的问题就是起泡了，我们勤尔诚金属标牌 厂家是如何控制金属标牌在压铸中起泡和问题呢？

首先缺陷分析：金属标牌常见的缺陷是压铸表面起泡。

其特性表现是:金属标牌表面有突起小泡。主要表现在抛光和其它工艺加工后显露出来，比如做喷漆、电镀、烤漆、表面处理后会发现起泡。

那么产生金属标牌气泡的原因有哪些：

1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

由于气孔和缩孔的存在，使金属标牌在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致金属标牌表面起泡。

2.晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属标牌基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这过程，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。

a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;

b 过早顶出，金属强度不够;

d 过高的模温使晶粒粗大;

以上因素都有可能产生裂纹。当金属标牌存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

将金属标牌气泡产生的原因找到，从中分析问题出现在那里，那么如何有效控制金属标牌气泡问题呢？下面我们勤尔诚金属标牌厂家就来分析给大家听。

我们需要控制气孔的产生，关键的就是减少混入金属标牌内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，这样就可以达到我们的目的。

其次对于晶间腐蚀现象，其主要作用是控制金属标牌原料中有害杂质含量。最后对于水纹、冷隔纹，在金属标牌压铸过程中我们可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

东莞勤尔诚金属标牌立足行业20年，专注金属标牌定制设计，服务企业上千家，在生产过程中不断吸取先进技术的总结经验，为能制造出更优质的金属标牌而努力奋斗。