生产金属标牌的工厂都会发现，对于产品质量这方面是很难保证的，我们要怎样提高品质和效率呢？下面就是我们东莞勤尔诚在生产中常见的问题和解决方法，希望对您有所帮忙。

一、碰伤

问题特征：产品表面因碰击而造成的伤痕。

发生原因：去浇口、清理、校正和搬运流转过程中不小心碰伤。以及原材料本身自带的。       

解决方法：清理金属标牌一定非常要小心，存放及运输时，不应堆叠或互相碰击，采用专用存放运输运输箱。以及来料的时对原材料的检验。

二、擦伤

问题特征：顺着模具的脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成金属标牌表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。

发生原因：

1、型芯、型壁的金属标牌斜度太小或出现倒斜度。

2、型芯、型壁有压伤痕。

3、型壁表面粗糙。

4、涂料常喷涂不到。

解决方法：

1、修改模具的脱模方向，保证制造斜度。

2、抛光压痕。

3、打光表面。

4、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。

三、变形

问题特征：产品几何形状与设计要求不符的整体变形。

发生原因：

1、结构设计不良，引起不均匀的收缩。

2、开模过早，铸件刚性不够。

3、取置金属标牌压铸件的时操作不当。

4、推杆位置布置不当。

解决方法：

1、改进金属标牌结构，使壁厚均匀。

2、确定最佳开模时间，加强铸件刚性。

3、取放铸件应小心，轻取轻放。

4、金属标牌的堆放应用专用箱，去除浇口方法应恰当。

四、机械性能不符合要求

问题特征：金属标牌合金的强度、低于要求标准。

发生原因：

1、合金化学成分不符标准。

2、金属标牌内部有气孔、缩孔、夹渣等。

3、对试样处理方法不对等。

4、产品结构不合理，限制了铸件达到标准。

解决方法：

1、配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。

2、严格遵守熔炼工艺。

3、按要求做试样，在生产中要定期对产品进行工艺性试验。

4、严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量消除合金形成氧化物的各种因素。

以上为东莞勤尔诚金属标牌厂经过20年得出并总结的经验，问题一定要分析得到位，有针对性的把问题剖析清楚，从中找出问题出处，再经过多年经验来进行处理。最终把产品质量和不良率把控到最低。